Proses Otomasyonu Kapsamında Neler Yaptık/Nerelerde Uyguladık?

Madeni Yağ Üretim Tesislerinde hammadde depolama tanklarının seviyelerini, sıcaklıklarını, basınçlarını okuyarak raporlama, izleme ve kontrol otomasyonu uygulamalarını Proses Otomasyon Kapsamında tamamladık.

Petrokimya tesislerinde atık su arıtma tesislerinin bulanıklık, iletkenlik gibi parametrelerini okuyarak arıtma tesislerinin güvenli çalışıp çalışmadığını kontrol ettik.

Organik Gübre üretici tesislerinde reaktörlerin PH, Çözünmüş Oksijen ( DO2 ), sıcaklık, basınç, ısıtma/soğutma sistemleri gibi reaktör otomasyon sistemlerini programladık.

Proses Otomasyon Kapsamında Neler Kullandık;

Mettler Toledo, Vega, Jumo, Siemens markalarının ileri teknoloji ürünlerini kullandık. PT100, PT1000, DO2 Sensörü, PH sensörü, Basınç sensörü, Halatlı Radar, Temassız Radar, Seviye Sensörleri

Proses otomasyonu, bir otomasyon sisteminde; sistemin tek merkezden kontrolü ve takibi, verilerin kaydedilmesi ve bu verilerin işlenmesiyle sistemin kontrolünde ve üretim planlamasında yapılacak değişikliklerin sağlanmasıdır.

Proses otomasyonunda sistemin çeşitli noktalarında bulunan sensör ve diğer algılayıcıların topladığı verilerle birlikte sistem kontrol veri ve komutları ve diğer veriler uzun dönem kayıt altında tutulur. Bu veriler analiz edilerek sistem kontrol ve üretim planlamasında kullanılır. Enerji, yiyecek-içecek, ilaç, kimya, kağıt, çimento, plastik-kauçuk, cam, tekstil, metalurji, petrol ve yağ, su ve atık su tesislerinde proses otomasyonu önemli bir pay sahibidir.

Çeşitli yaptığımız proses otomasyonları; Fabrikalarda depolama, hammadde tanklarının seviyelerinin radar,  ultrasonik sensör veya  loadceller ile ölçülmesi, PT100, PT1000 gibi sensörler ile sıcaklık ölçülmesi ya da basınç ölçülmesi proses otomasyonuna örneklerdir.

 

• Üretim faaliyetlerinin tek noktadan kontrol edilmesini sağlar.

• Üretilen ürünlerin kalitesinin artmasını sağlar.

• Üretim kapasitesinde artış sağlar.

• İşletme içerisinde enerji tüketiminde tasarruf sağlar.

• Üretimde oluşabilecek hataları minimuma indirir.

• İşletme içerisinde ki faaliyetlerin analiz edilmesini sağlar.

• İşletme bünyesinde ki istihdam sayısını azaltır.

• İş sürecini daha pratik hale getirir.

• Maliyetleri düşürür ve daha fazla kar elde etme imkanı verir.

• İş süreci akışında tepki verme hızını geliştirir.

• Üretim kapasitesini güçlendirir ve zararı minimuma indirir.

• İş sürecindeki tüm sistemi ilişkilendirdiği için doğru müdahale imkanı sunar.

• Müşteri memnuniyeti ve kullanıcı deneyimi konusunda işletmelere rehberlik eder.

 

Temel ekipmanlar;

PLC

SCADA

SÜRÜCÜ

HMI